一、中央空调安装施工流程
施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。
1.1 施工准备 组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。
1.2 进场验收 施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。
1.3 安装室内系统 第一步：根据主机(风盘)位置打孔、剔槽、走线; 第二步：吊装室内机(安装风盘)、安装氟管、安装冷凝水管; 第三步：安装风管道或水管道。
1.4 隐蔽工程验收 室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。
1.5 安装室外机 固定主机、连接管线、制作保温。
1.6 联调试压 系统调试、打压试验(水机)。
1.7 竣工验收 主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。
1.8 装修后收尾复检 在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。
二、中央空调验收的基本标准
2.1 进场验收的基本标准
施工设计方案验收的基本标准
1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范;
2、方案满足客户的实际需求;
3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机(风盘)安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定;
4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。
系统设备验收的基本标准
1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定;
2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致;
3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。
4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况;
5、设备用电规格与现场供电相一致。
材料配件验收的基本标准
1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。
2、材料及配件应没有破损及老化现象。
2.2 隐蔽工程验收的基本标准
室内机系统吊装验收的基本标准
1、室内机吊装水平;
2、吊装连接部位加有防震橡胶垫;
3、风阀的安装规范;
4、水机系统的风盘安装规范。
系统线路验收的基本标准
1、线槽横平竖直;
2、打孔规范标准;
3、使用设计规定的穿线管;
4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆;
5、单相电源的相线宜用红色线(也可用蓝、黄线)，零线用黑色线。三相电源的三根相线(A、B、C)应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。
风管道及水管道安装验收的基本标准
1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准;
2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象;
3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。
4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m;水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。
5、水管道的材料、直径符合设计要求;
6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定;管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。
7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米;管径为32mm时，间距小于0.7米;管径为40mm时，间距小于0.8米;管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米;管径为25mm时，间距小于2.0米;管径为32mm时，间距小于2.5米;管径为40mm时，间距小于3.0米。
8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。
凝水管安装验收的基本标准
1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求;
2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰;
3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象;
4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米;管径为32mm时，间距小于1.2米;管径为40mm时，间距小于1.4米;管径为50mm时，间距小于1.6米。
5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。
主机系统安装验收的基本标准
1、复查室内主机系统(风盘)的安装;
2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。
3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200-300mm，机座周围设有排水槽;
4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力;
5、室外机的安装保持水平。
6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷;
7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞;
8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。
9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右;当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封(若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行)。
系统运行试验验收的基本标准
1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准;
2、末端设备(风机盘管机组、空调箱)温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应;
3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准;
4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。
冷凝水排放试验验收的基本标准
1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象;
2、冷凝水排放通畅。
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