自阿米巴运营以来，（以下简称圣雄能源）热电厂从原材料采购、设备改造、技术创新等方面成立了关键研究小组，全面开展节能降耗工作。破碎系统改造作为节能降耗之一，为降低成本和效率做出了积极贡献。
该系统共设计了两个输出1000t/h滚轴筛和两台出力800t/h环锤式破碎机作为入炉煤一级粗破装置，投入运行后发现大部分燃煤间隙直接为45mm筛盘落入0号带，只有少量块煤被粗碎机破碎，大大增加了细碎机的运行负荷。
检修车间脱硫专工商明正在整理材料（吴开飞 摄）
为保证设备安全运行，降低生产成本，圣雄能源副总经理、热电厂厂长陈江带领各部门技术人员对热电厂发电生产过程中炉煤破碎系统存在的问题进行了自我技术改造。各部门齐心协力，相互配合，最终将问题锁定在滚筒筛筛板上的矩形筛孔上。大部分升时，大部分煤炭直接通过滚筒筛上均匀分布的筛孔落下，只有少量煤炭可以进入环锤破碎机进行破碎。滚筒筛的失职导致两台支持输出800台t/h环锤式破碎机处于相对空载状态。检查还发现，在炉煤破碎过程中，粗破碎机破碎板、下拨料板、上拨料板断裂，甚至破碎的筛板局部脱落，造成二次细破碎装置锤头损坏，二次细破碎装置振动，颗粒度超标。
这些隐患的存在将直接加剧细破碎机锤头的老化，也会导致颗粒度过高，风量增加，水冷壁磨损加剧，造成管道爆炸的潜在风险。热电厂组织各部门召开破碎系统改造专题会议，制定改造方案，维修车间对1号辊筛进行试验改造。经验证，筛板间距改造后，1号粗破碎机输出显著增加，炉煤大颗粒显著减少。
通过此次改造，可以协调粗破碎机和细破碎机的输出，使两台设备各尽其责，从而延长细破碎机的使用周期，大大节约风量，降低整套设备的运行风险。后期将对粗破碎机破碎系统进行改造，从源头上完全完成工程改造。
文字来源： 圣雄能源 记者 吴开飞
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