中央空调使用时，冷却塔常年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，不仅影响冷却水系统的正常制冷伴随着还会出现很多故障。接下来中央空调维修网小编就来给大家介绍一下上海冷却塔减速机故障原因。
一、冷却塔风机减速机故障原因分析
1、配件方面
�。�1）高速齿与过渡齿硬度质量较差主要表现在：齿面磨损、斜齿变形。
（2）中间齿轮轴加工精度较差：经过对库存的减速机中间齿轮轴的抽检，结果轴承台阶加工尺寸在 145~147 mm 之间波动，大超差达 2 mm，超差十分严重。导致无法准确定位轴承位置，达不到装配技术要求，是减速机损坏的主要原因之一。
主要表现在：减速机中间齿轮轴所用轴承为圆锥滚子轴承，在轴向位置得不到准确定位，必然导致中间齿轮轴轴向窜动。当减速机带负荷运行时，由于中间齿轮轴的轴向窜动，在传动过程中将会出现径向跳动，使减速机斜齿轮中心距发生改变，齿轮啮合不良，传递扭矩和强度的能力降低，最终因齿轮齿磨损严重或齿崩，导致减速机、电机的损坏。
处理方法：严把备品备件质量检验关，坚决杜绝使用不符合技术要求的备品备件。
2、装配技术存在的问题
在现场装配过程中，大多数员工误认为：厂家生产的备件应该不会存在问题的，所以对配件存在的尺寸误差，未做检测或未进行仔细检测，对配件缺陷、配件加工中出现的尺寸严重超差等现象也没有及时发现查处，更谈不上在装配过程中对这些备件的缺陷进行准确、合理的补偿、调整处理，最终导致了中间齿轮轴轴向窜动和径向跳动而使减速机损坏。
处理方法：对减速机齿轮及减速机联轴齿轮轴质量、尺寸进行认真检测，严把备件质量验收关；对质量不合格的齿轮坚决不能使用，对轴存在中间尺寸上的误差问题，在确保轴承正常工作参数范围内，应在轴上准确的进行加垫隔垫或在轴承外圈压盖上加垫相应尺寸的垫圈、铜皮等进行准确补偿定位，使减速机联轴齿轮轴达到正常工作的安装参数范围内，确保设备维修、装配的质量
3、生产工艺对设备依赖的误区
根据现场对风机叶片角度的检测，由于盲目满足生产工艺，将风机叶片角度调整超过了风机设计安装大角度，使风机在高负荷下运行，是造成风机故障率高的又一原因，与三车间比较：三车间在满足生产工艺情况下，风叶角度为 10.5°~11°；而四车间 12 台风机风叶的安装角度实测为：21.5°~23°（该风机设计安装大角度为＜19°）
冷却塔风机顶部的分液溜槽分液孔过大，导致电解循环泵打入溜槽内的循环液只流经了分液溜槽一半的分液孔，未能有效均匀流经整个溜槽，没有充分实现液体分撒冷却降温的最佳效果。
二 、日常保养
设备日常巡检的不到位，排气孔堵塞，密封泄漏，油位不够，油质型号与设备所要求使用的油质型号不符，以及使用劣质润滑油等都会造成设备的损坏，甚至导致使用寿命下降。
三、 建议整改措施
1、严把备品备件质量验收关。
2、加强对员工装配工艺技术知识的培训，规范装配工艺标准。
3、调整风机的叶片角度为：11°~17°或调整、降低风机运行的转速。
4、严格按照设备润滑标准和要求选用和添加润滑油。
5、加强日常设备维护和设备管理工作。
四、中央空调冷却塔如何清洗
中央空调的循环水系统中，由于水质不稳定而易引起系统结垢、腐蚀、生物粘泥及菌藻滋生等不良后果.为了防止上述情况发生，下面介绍冷却塔清洗方法。
先用水冲洗系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢。启动水泵进行，将四川银泰化工杀菌灭藻清洗剂，按1kg每吨水比例将杀菌灭藻剂从冷却塔注入，清洗时间为24-48小时。并从排污口投加酸洗中和剂，冲洗排出污泥后，系统补水到最低循环水量。 断开系统，将不锈钢换热器和冷却塔系统，做成小循环系统。将不锈钢换热器清洗剂按照1:5兑水在配液槽中搅拌均匀。开启循环泵，循环清洗。用大量清水漂洗系统2-3次，用四川银泰化工酸性中和剂中和系统成弱碱性即清洗完成。用循环泵将积水盘和冷却塔淋水系统管道组成一个循环，将积水盘中循环水放到最低循环水位，加入四川银泰化工中央空调管道清洗剂搅拌均匀打开循环泵，清洗剂通过冷却塔淋水系统均匀喷洒到填料上进行清洗，此时可能会有大块水垢脱落，并用清水漂洗。再用碱中和漂洗，漂洗后实测PH值为7左右最佳，若PH值偏低，加入酸洗中和剂中和残余的酸。直到系统中水溶液PH值在8 -9浸泡1小时后排放。中和漂洗结束，加预膜药剂进行预膜，按2.5kg/吨水比例加入系统，用酸洗中和剂调PH值5.5～ 6.5之间，常温下静止预膜时间24-40个小时。整个冷却水系统清洗完毕，投入正常运行。
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